什么是精益管理系统?
这个词精益这个词现在用得很多，但很多人并不清楚它的确切含义。精益管理是一种长期的方法来运行一个组织，寻求持续最大化客户价值和最小化浪费。精益管理者认为浪费是那些不能为客户增加价值的时间、劳动力或财务成本。
精益管理系统是一种长期的方法，因为浪费通常不是一蹴而就的，而是通过反复地削减——这使得流程更具成本、劳动力或时间效率。因此，精益管理原则旨在实现增量改进。精益管理不是一种自上而下的方法，而是从组织中各级培养的系统思维方式中获得大部分有效性。精益组织信任接近流程的人的智慧，因此能够发现并消除浪费。
精益管理通常可以追溯到丰田创始人丰田喜一郎(Kiichiro Toyoda)，他在20世纪30年代创建了改善团队，以解决公司发动机铸造过程中的问题。（改善是一个日语术语，指的是持续改进的业务计划。)他的精益思想在丰田生产体系中得以正式确立。ob欧宝娱乐app手机下载然而，精益的理念在丰田之前就出现了，它至少可以追溯到本杰明·富兰克林(Benjamin Franklin)时代，他警告人们不要浪费时间，并提倡逐步节省时间《穷理查年鉴》．
富兰克林的建议影响了早期美国科学管理的领军人物，他们将科学方法应用于劳动管理。例如，效率专家弗兰克·吉尔布雷斯(Frank Gilbreth)发明了一种脚手架，可以将砖块放置在齐腰的位置，从而将泥瓦匠的工作速度提高了两倍，这样他们就不必弯腰从地板上捡起每块砖了。机械工程师弗雷德里克·温斯洛·泰勒(Frederick Winslow Taylor)提倡在各个层面采用精益哲学科学管理原则他在书中建议，如果工人提出的工艺改进能提高效率，就应该对其进行测试和采用。汽车先驱亨利·福特是美国著名的精益生产早期实践者之一。正如他在1922年出版的书中所指出的那样，他有一种发现浪费的非凡能力——不仅在制造过程中，而且在其他生产活动中ob欧宝娱乐app手机下载我的生活和工作．
在20世纪的大部分时间里，减少废物的需要一直困扰着美国制造商，因为他们认识到受益于廉价劳动力的海外制造商所构成的威胁。20世纪20年代，美国机械工程师协会的亨利·汤在弗雷德里克·温斯洛·泰勒的前言中提出了解决方案店管理美国制造商的目标是不断提高制造过程的效率。
然而，精益管理原则在美国的正式引入是在1988年，当时一位名叫约翰·克拉菲克(John Krafcik)的前丰田质量工程师根据他在麻省理工学院斯隆管理学院(MIT Sloan School of management)的硕士论文发表了一篇题为《精益生产系统的胜利》的文章。ob欧宝娱乐app手机下载麻省理工学院国际汽车项目的学者们继续他在“精益生产”方面的工作，并于1990年发布ob欧宝娱乐app手机下载改变世界的机器这本书由詹姆斯·p·沃马克、丹尼尔·t·琼斯和丹尼尔·鲁斯合著。这本书成为了国际畅销书，并对在美国推广精益生产起到了至关重要的作用。
精益这个术语可能会引起混淆，因为它有很多不同的含义，每个含义都代表不同的精益范式。传统上，精益管理指的是一个没有尽头的过程，在这个过程中，总是有浪费要消除，有更高的效率要实现。因此，可以说，实践这种方法的组织总是成为精益．然而，在其他时候，管理者将精益视为一种固定的、可测量的和可实现的效率状态，因此重点是实现和维护特定的效率基准。这种范式被称为在精益．
或者，精益可以指与精益管理技术相关的工具，这里的重点是在制造业以外的许多组织领域采用经过验证的提高效率的方法。有些人可能会把这种方法称为精益，管理者采用这种方法来实现快速的效率提升。然而，该方法没有在组织自己独特的工作流程中采用精益思维。(这就解释了为什么咨询师喜欢麦肯锡摒弃这种范式，认为它没有释放精益的全部潜力。)
最后,有思考精益，这是一种以消除浪费为目标的哲学，无论何时何地都是显而易见的。精益思维是无所不包的:它在整个公司得到实践，它将管理的重点从单个组件转移到为客户创造价值的跨组织过程，而不管业务是提供产品还是服务。ob欧宝娱乐app手机下载
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精益管理原则的核心要素
精益管理系统从顾客的角度定义价值，并寻求确定业务过程中为顾客创造价值的每一步，无论最终产品是商品还是服务。ob欧宝娱乐app手机下载目标是使创造价值的步骤以紧密的顺序发生，没有浪费。改善，或持续改进过程，提供了实现这种效率的手段。
精益管理人员绘制了价值创造和交付的完整过程价值流映射这是一个可视化的图表过程，展示了产品如何从原材料到门口的包装，并确定了过程中的每一步。ob欧宝娱乐app手机下载管理人员将仔细研究价值流图，寻找不能增加价值的步骤，并将其排除。例如，花在库存上的时间不会为客户增加价值，因此缩短或消除库存可以减少浪费。同样的过程也适用于知识产品(如软件)或服务(如法律代理)。ob欧宝娱乐app手机下载假设的最终目标是零浪费的完美价值流，为客户提供完美的价值。
作为一组来自管理层的指令，自上而下的实施是无法真正实现精益的。相反，精益必须作为一种思维方式，从最接近流程、因此最了解流程的工人开始，在全球范围内得到培养。精益思维必须是流动的和开放的;如果它限制了员工对日常工作流程的行为或言论，它就不会茁壮成长。
日本工业工程师和传奇制造专家Shigeo Shingo是丰田生产系统的支持者，他很好地理解了这个概念。ob欧宝娱乐app手机下载他没有指导一线员工如何提高效率，而是要求他们作为一个团队提出建议。通过观察现状，设计效率改进方案，测试这些方案，然后实施最有效的解决方案，一线员工对丰田的精益努力至关重要。
精益管理方法带来许多好处。精益过程需要更少的劳动力投入，占用更少的物理空间，消耗更少的资本，并花费更少的时间来完成。这使得流程的信息管理更简单，通常也更准确。产品和服ob欧宝娱乐app手机下载务成本更低，缺陷更少。更简单的过程使组织能够以灵活性、可变性、质量和快速周转来响应不断变化的客户需求。精益带来更快乐的客户、更高的生产力和更大的盈利能力。ob欧宝娱乐app手机下载
精益生产与丰田生产体系ob欧宝娱乐app手机下载
自从精益管理在制造业中兴起以来，精益就与有形产品的生产密切相关。ob欧宝娱乐app手机下载精益生产有时被称为精益生产精益生产ob欧宝娱乐app手机下载或者简单地说就是精益。
在制造业中，精益管理是一种典型的最小化浪费的系统方法(有一个重要的例外，丰田方式，我们将很快介绍)。许多人认为精益是丰田生产系统(TPS)的同义词，它的受欢迎程度很大程度上归功于丰田作为制造商的长期成功。ob欧宝娱乐app手机下载但TPS和普通的老式精益生产之间存在显著差异。
丰田的TPS是多种制造方法和历史现象共同作用的结果，被认为是日本工业工程师和商人大野耐一(Taiichi Ohno)的创意。大野耐一本人就是从丰田的车间工人晋升到高管职位的。从历史上看，TPS可能是从日本战后经济的需要演变而来的，这有助于解释为什么拉动生产(按订单而不是按目标生产的做法)是一项核心原则。ob欧宝娱乐app手机下载
但大野耐一也把日本制造业的一些相关实践结合在一起，比如被称为视觉控制的看板，持续改进的改善过程，以及自主或中的．最后一个术语，经典定义为“人性化的自动化”，起源于丰田章男(Sakichi Toyoda)的纺织厂，是机器检查其输出是否符合制造标准的制造业范例。如果检测到不符合，他们就会停止，并由人工介入对问题进行评估。然后，该人员设计并实现解决方案，并重新启动该流程。
自治是TPS的两大支柱概念之一;另一个是准时生产(JIT)ob欧宝娱乐app手机下载．这种方法是一种拉式生产过程，其中材料在需要之ob欧宝娱乐app手机下载前立即交付，而不是储存。目标是减少库存和储存成本。事实上，TPS最初被称为准时生产，直到20世纪90年代“精益”一词流行起来。ob欧宝娱乐app手机下载
与传统的精益制造一样，TPS从顾客的角度定义价值，即顾客愿意(或将要)购买的任何行动或过程。任何不能增加价值的东西都被认为是浪费，应该被移除。丰田将废弃物定义为三大类，即3M: muda、muri和mura。
穆达是消耗资源但不增加顾客价值的过程或行动;欧宝体育app官方888muri是否因员工或设备负担过重而产生浪费;和不均匀是由于生产工作负载的不均匀而造成的浪费或浪费的能力。ob欧宝娱乐app手机下载TPS之外的精益生产通常只关注减少第一浪费，muda及其七个组成废物子类别:运输，库存，移动，等待，生产过剩，加工过度和缺陷。ob欧宝娱乐app手机下载但是muda可能是生产系统的mura和muri的症状。ob欧宝娱乐app手机下载
这就是精益生产与丰田方式的不同之处。TPS本身并不是严格意义上的减少浪费(muda)。相反，它侧重于通过诸如生产水平、拉动式生产(例如通过使用看板)和heijunka ob欧宝娱乐app手机下载box(一种可视化调度工具)等技术来实现生产的顺畅流动。heijunka盒是典型的壁式时间表，由一排排鸽子洞组成，每个洞代表生产班次。ob欧宝娱乐app手机下载看板卡片在每个轮班槽中放置代表单个工作，以说明该生产周期将生产什么。ob欧宝娱乐app手机下载
ob欧宝娱乐app手机下载生产水平指以恒定速率生产中间产品，防止出现瓶颈;ob欧宝娱乐app手机下载拉动式生产ob欧宝娱乐app手机下载是指只在下游工序准备好生产中间产品时才生产中间产品的做法。由此产生的顺畅的生产流程迅速暴露了库存产品中隐藏的质量问题ob欧宝娱乐app手机下载。该操作还减少了系统的mura和muri，从而减少了muda的量。
精益生产和TPS都旨在通过消除浪费来降低成本，两者都受益于精益方法的应用:设计简单的制造过程，认识到总有改进的空间(无论是废物清除，生产平滑，还是两者兼而有之)，然后调整生产系统以实现这些改进。ob欧宝娱乐app手机下载
这是有区别的。TPS更以利润为导向，而精益管理则首先关注绩效改进。TPS还强调管理培训，并将精益改进的责任放在由熟练的主管领导的“自然”工作团队上，而不是外部变革推动者身上。许多尝试精益生产的组织所做的恰恰相反。
最后，在一些精益生产实施中，有一种趋势是将工具视为问题解决者。在TPS中，工具和技术主要是诊断问题，而不是修复问题。即便如此，管理人员也意识到，没有一种工具可以有效地解决生产过程中所有复杂的方面。ob欧宝娱乐app手机下载
精益管理工具箱
精益实现将结合许多工具来识别和消除浪费。这里有一些最常用的。
中小企业:单分钟换模(SMED)是一项精益生产原则，适用于需要在每个生产批次之间进行任何类型转换的过程。ob欧宝娱乐app手机下载(一个死是一种制造工具，用于切割或塑造材料，并为特定产品类型定制。)ob欧宝娱乐app手机下载根据SMED，每次换模时间应少于10分钟(即一位数分钟)。这一原则使生产顺利，并有助于减少生产批量。ob欧宝娱乐app手机下载
价值流映射:价值流映射是一种精益方法，用于描述和分析从开始到结束创造价值并将其交付给客户的过程。价值流图看起来有点像一个复杂的流程图，核心价值创造步骤按顺序排列在地图的中心，非价值创造步骤以与其相关的价值创造步骤成直角的方式详细说明。(非价值创造步骤通常是准备或运营活动。)
初始价值流图表示生产过程在特定时间点的当前状态，并使用当前状态图作为具有减少浪费步骤的未来状态图的基础。ob欧宝娱乐app手机下载在制造业中，价值流图是贯穿生产过程的物料流程图。ob欧宝娱乐app手机下载
绘制价值流意味着使用可视化技术，例如看板，流程图或意面图来表示此流。丰田开创了价值流映射技术，它允许业务经理和战略家识别价值流中发生浪费的部分，并优化价值流以减少浪费。意大利面图是一个很好的起点，因为它直观地记录了工作场所或项目工作流中产品、文件和人员的实际流程。ob欧宝娱乐app手机下载使用下面的模板来制作你自己的意面图。
专家建议用铅笔和纸创建一个价值流图，记录你的产品从供应商到你的组织，最后到客户所经历的所有过程步骤。ob欧宝娱乐app手机下载
五个年代:5S是一套工作空间组织原则，旨在最大限度地提高物理工作空间或工作站的效率。它代表分类、拉直、光亮、标准化和维持。排序是确定哪些工具是需要的，然后放弃其余的;矫直为每个工具分配一个可识别的空间;闪亮的保持工作场所的清洁;标准化正在建立一套使用工作空间的规则或程序;和维持就是确保规则被始终如一地遵守。这些原则适用于生产环境和办公室。ob欧宝娱乐app手机下载请看下面的办公室清单。
下载《办公室5S检查表模板》
看板:的看板视觉调度和工作管理系统是基于一个简单的事实:人们掌握图片的速度比他们掌握文字的速度快。一个简单的看板系统由一个大的白板分成几个部分组成。每个部分按顺序表示一个生产子过程。ob欧宝娱乐app手机下载彩色看板卡代表一个特定的工作项目或生产批次放在板上。ob欧宝娱乐app手机下载(这些可以是索引卡、便利贴或电子卡片。)当这些项目在生产过程中依次进行时;ob欧宝娱乐app手机下载他们从棋盘的一个部分移动到另一个部分。
看板可以一目了然地显示在任何给定时刻生产中特定阶段的产品数量，这使得控制和平滑生产流程以及在必要时分配额外资源变得容易。欧宝体育app官方888ob欧宝娱乐app手机下载任何有缺陷的项目都不会转移到下一个阶段，因此看板有助于质量保证。看板在制造业、软件开发和其他服务行业都很流行。
防错:poka-yoke是一种机制，旨在帮助人类操作员在中间产品缺陷转移到生产链之前发现并纠正它们。ob欧宝娱乐app手机下载因此，波卡轭装置提供低级防错。poka-yoke防止有缺陷的产品进入下一个生产阶段，从而最大限度地减少浪费。在下一个生产阶段，有缺陷的产品可能会浪费ob欧宝娱乐app手机下载劳动力和运输成本，更不用说给下游工人带来的挫折了。一个例子是Shigeo Shingo在20世纪60年代使用的一个系统，以防止工人忘记在开关组件中安装两个弹簧。他重新设计了流程，这样一来，如果他们在组装完开关后发现还有一个弹簧，他们就会知道自己忘记安装了。
总体生产维护ob欧宝娱乐app手机下载:全面生产维护ob欧宝娱乐app手机下载(TPM)是一种维护为组织创造价值的设备和员工的系统。它的目的是使设备处于最佳工作状态，以尽量减少故障和延误。
消除时间配料:时间批处理是一次处理一批中间产品的做法，因此要等到一定数量的产品准备好后才能开始加工。ob欧宝娱乐app手机下载批处理产生了库存成本，降低了生产的平稳性，并且可以隐藏之前步骤中存在的缺陷，直到它们ob欧宝娱乐app手机下载显著提高成本。
混合模型处理:混合模型加工是指使用一条生产线一次生产几个不同的产品模型，而不是在切换到另一个模型之前处理大ob欧宝娱乐app手机下载量的一个模型。这是为了防止库存的积累和下游生产过程的顺利进行。ob欧宝娱乐app手机下载然而，混合模型处理只在处理小批量和可以影响模型之间快速切换时间的情况下才可行。
单点调度:单点调度是一种减少在价值流中几个不同点调度的复杂性的尝试。它使用一个称为起搏器的单一信号工具来请求上游流程的生产。ob欧宝娱乐app手机下载单点调度得名于产生拉信号的单点调度起搏器．起搏器下游的过程被设法保持连续的流动。
控制图:控制图是以图形形式跟踪过程输出的质量控制工具。它用于确保过程输出保持在“控制”范围内——也就是说，它不会超出预设的可接受的质量限制。如果发生这种情况，则表明需要检查流程以确定输出差异的来源。
多进程处理:多工序操作是指培训操作人员在生产链中工作多个连续的步骤，这样他们就可以通过操作“行走”中间产品。ob欧宝娱乐app手机下载这种做法与通常的生产设置不同，在通常的生产设置中，每个操作人员只在一个生产步骤上工作ob欧宝娱乐app手机下载。
秩序聚类:秩序聚类是一种用于制造单元设计的算法，是JIT和精益制造中不可或缺的设计元素。制造单元是由一台或多台完成某项任务的机器组成的单元。它们旨在最大限度地减少操作人员的移动，从而减少浪费。
六西格玛:这是一种具有简单目标的过程改进方法:在过程的结果中几乎消除缺陷。六西格玛是数据驱动的，其名称是在过程平均值和最接近的规范限制之间有6个标准偏差的统计参考，这转化为每一百万个过程结果中有3.4个缺陷的错误率。六西格玛类似于持续改进的kaizen过程，因为它也赞同持续改进的理念。不同之处在于，改善旨在提高过程效率，而六西格玛旨在改善过程结果。
DMAIC是针对现有流程(定义、测量、分析、改进、控制)的六西格玛改进周期。的定义阶段设置要检查的问题的范围，并建立客户价值需求。测量是使用统计数据对过程当前状态的评估。分析是检查这些数据以确定产品结果差异的根本原因的过程。ob欧宝娱乐app手机下载改进是过程改进技术的应用，以优化过程，将其过渡到具有更一致质量结果的未来状态。控制监控新工艺，确保产品质量得到维持。重复DMAIC，直到达到期望的结果一致性水平。
下载DMAIC路线图模板
SIPOC:SIPOC代表供应商、输入、过程、输出和客户。SIPOC图提供了业务流程的高级、可视化概述，这有助于从开始到结束识别和总结流程改进项目中的所有元素。
下载实施计划模板
下载项目约章模板
5个为什么:“五个为什么”是一种简单而有力的方法，可以深入研究和解决问题，对改善效果很好。你问为什么一个问题发生了五次，以确定问题的真正根本原因并解决它。像其他精益工具一样，它适用于车间操作员，但也适合于促进与来自不同组织层次的参与者的讨论。“五个为什么”也可以揭示工人和管理层对生产条件的先入为主的观念。ob欧宝娱乐app手机下载
下载5 why模板
精益管理系统的关键组成部分
按照穆利集团首席执行官乔•穆利的说法，精益管理体系已经几个元素．这些使组织能够维持、维持并继续他们的精益改进。
第一个关键部分是了解您的组织的“真正方向”，或者它对理想状态的愿景。您的组织需要在到达目的地之前定义它想要去的地方。愿景对于组织范围内与目标的一致性至关重要，并确保执行人员支持精益战略计划和部署。你的愿景应该强调整个价值流的表现，一直到客户。
接下来是组织中的标准化工作实践。的精益企业学院定义非标准化工作的几个特征，包括经常影响客户、员工或财务的变化的普遍性;使用多种方法完成同一任务;在质量、交付、安全和成本方面缺乏确定性。不标准化的工作是一个巨大的浪费来源，它削弱了提高效率的努力。标准流程将使员工能够实施精益改进并获得收益。
第三个组成部分是可视化管理，比如看板。这是更快，更容易理解，几乎没有留下误解的余地。当然，更有效的沟通意味着更少的时间浪费。
关注员工的发展是另一个重要的例子。这意味着在整个组织中培养解决问题和精益思维的能力，而不仅仅是在领导者中。否则，你最终会变成一个个的消防员，而不是协作解决问题的团队。这被称为开发人员价值流，这是一个人力资源应该帮助实现的过程，而不是被要求作为执行者进行监督。通过这样做，你将培养解决问题的不同视角，因为你将拥有第一手了解问题的问题解决者。使部门或工作团队对特定类型的问题负责。在一个真正的精益组织中，大多数员工都采用精益方法。这并不需要很复杂;它可以用一些问题来表达，鼓励员工以简单的方式思考改进。要求团队回答三个问题:我们昨天做得怎么样? Where was the waste? How can we do better today?
确保公司领导者树立精益思维行为的榜样，并寻求在团队中发展这些行为，而不是压制它们。精益只有在一线或车间的改进切实可行的情况下才有效。
记住，精益改进，一旦制定，需要保持。因此，维持战略至关重要。如果组织退回到浪费的做事方式，精益的努力就不会有什么好处。改进的动力应该是一致的和永久的，所以前进的动力保持不变。建立这种热情的一种方法是衡量和记录精益改进对绩效指标的影响。
有关有效的精益管理系统的更深入讨论，请查看精益管理系统手册作者:Rich Charron, H. James Harrington, Frank Voehl和Hal Wiggin。穆利列举了几个在精益管理系统方面取得成功的组织，包括通用电气、穆格飞机集团和亚利桑那州环境质量部。
精益管理提高了服务业的效率
有一种普遍的误解，认为精益管理只适用于制造业。虽然精益起源于制造业，但许多服务组织和行业的管理者都采用了精益，包括it、呼叫中心、建筑、政府和医疗保健。服务行业的精益管理人员历史上的例子较少，可供参考的文献也少得多。随着精益管理的普及，这些障碍变得越来越小。
精益为全球带来了显著的改善供应链管理成本节约和更好的客户体验。戴尔和Zara证明了利用精益原则进行有效的全球供应链管理的成功。
弗吉尼亚大学达顿学校基金会的盖尔·拉兹教授说解释了戴尔如何与客户保持密切联系——反过来，这种做法使公司能够更紧密地匹配供需，同时减少库存。Zara的快速反应供应链使公司能够在一个时装季内做出设计和生产决策，这反过来又帮助它在2001年至2006年期间实现了20%的年增长率。ob欧宝娱乐app手机下载
也就是说，已经有文件证明“延伸”精益供应链方法过远的问题。这些案例中最臭名昭著的是2010年丰田因油门踏板问题而召回汽车，其根源在于丰田对单一来源零部件供应商的精益偏好，这反过来又促成了他们的JIT生产战略。ob欧宝娱乐app手机下载这一策略在日本奏效，丰田在日本与特定零部件供应商建立了多年的信任，但全球扩张意味着将同样的信任扩展到更多的供应商。
精益管理在制造业之外的另一个突出应用是在医疗保健行业。医疗保健精益是一组操作原则和技术，旨在通过减少患者等待时间来减少浪费和提高“客户”价值。尽管医疗保健和制造业是完全不同的行业，但确实存在一些相似之处:在这两种情况下，向客户/患者提供价值的过程都是复杂和多方面的，浪费(无论是金钱和医疗用品，还是患者的时间和商誉)都会降低客户价值。
在医疗保健中应用精益原则的好处有文档记录:提高生产率和改善客户体验。ob欧宝娱乐app手机下载这是医疗保健改善研究所白皮书描述了华盛顿州西雅图的弗吉尼亚梅森医疗中心精益管理的成功。通过消除浪费，弗吉尼亚梅森大学在扩建计划上节省了数百万美元，一旦能够更有效地管理现有设施，扩建计划就不再需要了。它还通过提高生产率和减少替代退休员工的需求，减少了全职员工的数量，尽管实行了不裁员政策。ob欧宝娱乐app手机下载医院还能够大幅削减安装和交货时间，减少占地面积和运输距离。
精益在数字时代还适用吗?
精益管理系统也面临着批评——例如，执行者过于关注工具而不是文化，或者精益的“变革推动者”往往离车间太远。为了使精益有效，管理层必须从根本上理解它是如何工作的。记住，精益不是工具的集合，而是一种思维方式，当公司授权那些在车间工作的人建议和实施减少浪费的程序时，减少浪费的效果最好。
也有人担心精益管理是否适用于现代组织。毕竟，精益至少有70年的历史了，而且在“浪费”可能不那么有形的数字时代，精益的效果如何也存在问题。
然而,专家说精益思维在今天更加需要。通过精益的视角，即使在服务行业，浪费也更容易被发现。管理顾问肖恩·凯斯莫尔(Shawn Casemore)认为，精益在帮助公司确保新技术提高效率和整合多代员工方面发挥了重要作用。精益系统强调让“车间”工人参与流程改进工作，这与千禧一代产生了共鸣，他们寻求授权，而不是自上而下的管理。精益管理带来的运营效率的提高可以成为一种竞争优势，这一点戴尔很清楚。精益强调识别客户在产品中的价值，这有助于支持关注客户声音的努力，并打破组织的孤岛。ob欧宝娱乐app手机下载
精益企业的领导者面临着关键的责任。他们必须做到以下几点:
- 持续改善
- 创建实践来支持这种改进
- 确保实践本身不断改进
- 整合并优化新技术
- 为客户和员工倡导质量和安全
- 尊重客户的声音和需求
- 授权给作为流程专家的一线工作人员
- 鼓励同事和员工精益思考
- 创造一种负责任的文化，而不是恐惧或指责
精益领导者的一个最佳实践是玄叶光一郎走(也称为六西格玛的过程巡视)，这是主管对车间的观察。gemba行走源于这样一种理念，即观察工作发生的时间和地点，可以提供有关工作的最准确的信息来源，因此是精益改进的最有成效的数据来源。
gemba走路并不是要把恐惧灌输给那些在车间工作的人，也不是要告诉他们应该如何做他们的工作。相反，它是关于安静地观察，带着谦卑和尊重，与车间工人进行公开的对话，了解他们认为什么可行，什么不可行。Gemba步行者也借此机会培养工人的精益思维技能，鼓励他们识别浪费行为，并利用苏格拉底方法等技术形成自己的浪费问题解决方案。
使用此工作表在gemba行走的每个步骤中做笔记。
下载Gemba步行工作表
你的组织准备好进行精益转型了吗?
如果你的组织想要精益化，首先评估你的准备情况。首先考虑精益的三个基本方面:目的、过程和人．这些是组织转型的关键。
- 确定精益转型的目的。精益只有在认识到客户价值的情况下才能成功。组织计划解决哪些客户问题?
- 选择您将用于重新评估价值流的过程。您的组织将采取什么措施来减少浪费，并确保流程顺利进行，并与客户的需求保持一致?
- 让你的员工负责你的流程和价值流。你的组织是否有人能确保每个价值流保持精益?是否每个参与特定价值流的人都被鼓励思考精益?结帐。”创建精益文化，这是一本关于精益转型的获奖著作。
实施精益管理原则的五阶段过程
如果你正在考虑实施精益，下面的五步思考过程可以指导你完成它。
- 对于每个产品族，从ob欧宝娱乐app手机下载客户的角度指定价值。考虑用户希望从产品中获得什么，以及他们愿意为此支付多少钱。ob欧宝娱乐app手机下载
- 为产品族绘制价值流图。ob欧宝娱乐app手机下载确定价值流中的每个步骤，并消除任何不能为客户增加价值的步骤。在这一点上，从车间到最高管理层，在所有层面建立共识。给员工做决定所需的自主权，并对他们进行评估。
- 一旦你只剩下创造价值的步骤，把它们设置成一个紧密的顺序过程，这样产品就能顺利地流向客户。ob欧宝娱乐app手机下载建立一个单件流程，而不是批量处理。通过这种方式，每次只有一件工作在防poka-yoke，符合5s标准的操作之间移动。这将最小化正在进行的工作，并防止缺陷堆积。计算节拍时间(产品必须以多快的速ob欧宝娱乐app手机下载度生产才能满足客户需求)并努力通过改善使周期时间满足它。尽量减少转换时间。
- 让客户需求驱动生产链。ob欧宝娱乐app手机下载使用拉式方法可以自动控制库存和工作进度，并且可以更好地响应客户需求和市场变化。这种类型的效率还将有助于平衡工作量。
- 反复重新评估生产过程，直到你尽ob欧宝娱乐app手机下载可能接近零浪费、完美价值的过程。跟踪性能指标，这样你就知道如何——以及是否——你正在接近理想状态。
记住，精益改进并不局限于制造业。事实上，考虑到服务行业中任务表现的可变性，标准化可以从服务过程中减少比制造过程更多的浪费，这是有争议的。医疗保健领域的一个流行例子是医院实验室布局，它要求实验室技术人员在设备之间走很远的距离;随着时间的推移，这些因素会累积起来。使用5S规范实验室布局，可以显著加快实验室的运行速度。
通过精益日常管理和精益变更管理进行改进
公司可以通过精益日常管理的实践来维持精益的实施，这是一个由领导者标准工作、视觉控制、责任和纪律组成的系统。领导的标准工作包括gemba漫步，寻找异常，并支持改善改进过程。
精益日常管理将精益原则的应用简化为以下三个要素:领导者的常规和预期行为，促进工作操作的可视化控制，减少错误/缺陷的可能性，以及保持流程准时和同步的责任系统。
精益变更管理是一组帮助组织在当今快速变化的步伐中导航的实践和想法。它结合了精益，敏捷，精益创业，以及关于人们如何适应变化的大脑研究。看看这个面试杰森·利特尔，《精益变革管理:管理组织变革的创新实践了解更多。
为什么一些精益实施会失败?
采用精益管理的努力并不总是正确的，了解他们失败的原因可以帮助你避免这种命运。最不祥的警告信号之一是依赖于一个内部精益倡导者，而不是一个精益思考者社区。这种设置使改善文化变得不可能，并降低了减少浪费的潜力。此外，在可能的地方，改进变得有限且难以维持。
有时候，失败可能会归结为沟通的失败:是否每个人都真正理解精益的概念，是否对实验和改进持开放态度?其他时候，精益实现的好处并不明显，因为之前/之后的指标没有可比性。或者，高层管理人员可能没有真正认同精益原则，这意味着几乎所有低于他们的人都不会感到有能力去思考和行动精益。
当精益方法的拥护者未能为采用精益方法开发强有力的商业案例时，就会出现另一个陷阱。组织的运作性质和员工也可能成就或破坏精益转型。首先，精益需要某种标准化的、可预测的过程来评估——否则，它实际上是不可能成功的。此外，精益思维可能不会流行起来，因为人们普遍不愿意改变工作流程，或者由于更实际的问题，比如让员工跟上精益工具的速度——尤其是数字工具。
考虑到应用诸如拉力和流动之类的概念相对困难，在服务行业实施精益可能特别棘手。服务流程也比制造流程更难解析和度量，而且标准化程度通常要低得多。
术语“精益管理系统”也描述了可以帮助减轻这些困难的软件解决方案。这些工具为改进项目提供了一个集中的平台，并维护了一个标准化的工作流程。它们有助于自动化工作流程、简化协作，并促进报告、分析、数据可视化、仪表板、影响度量和传播成功。支持自动化操作的应用程序提高了生产力，减少了瓶颈，并消除了重复的繁忙工作。ob欧宝娱乐app手机下载这意味着更少的时间和精力浪费，从而使员工能够专注于精益转型的真正优先事项。
通过认证和资格加强精益管理
学习更多关于精益的知识是提高你成功的好方法。关于哪些精益资格最被认可、最有益、最容易或最难获得，存在很多争论。认证在代表合格人员对精益方法的知识方面差异很大。有些只需要参加课程，而另一些则要求进行测试或证明精益知识的实践经验。
如果您正在考虑精益认证，请做些功课，找出您的公司或行业接受哪些资格证书，哪些资格证书适合您的特定职业重点。
精益认证联盟——由卓越制造协会(AME)、新国研究所和中小企业组成——提供三级精益认证(铜奖、银奖和金奖)，需要考试和成绩记录或作品集。
美国质量协会(ASQ)提供了多种精益培训课程．ASQ、国际六西格玛认证协会和西北卓越绩效中心也提供精益六西格玛的培训，它结合了精益和六西格玛的目标，以减少浪费和变化。密歇根大学(University of Michigan)提供精简的医疗保健服务培训和认证计划．
精益管理术语快速指南
要跟上精益管理原则的步伐，需要理解其关键思想和术语。他们中的许多人来自日本，要想流利地说英语是很有挑战性的。以下是对精益管理中尚未深入介绍的其他一些关键术语的快速定义。
Autonomation:Autonomation,称为中的这个词最接近的意思是“人性化的自动化”。它是人类认为重复或无聊的部分自动化任务。人类继续监督这些任务。如果自动化过程中出现问题，人工操作员将停止该过程，纠正问题并重新启动该过程。这提高了质量和生产力。ob欧宝娱乐app手机下载
周期时间:这是完成一个完整输出周期所需的时间。了解流程的组成部分并了解真正的周期时间对于精益转型至关重要。
流:就像河流一样，flow在lean中描述的是工作平稳、均匀地流动。精益管理人员的目标是流程顺畅，这意味着单个工作项目在整个流程中移动，步骤之间的等待时间可以忽略不计。这个概念适用于制造业和服务业。
起搏器:在精益生产中，起搏器是一个信号发生器，提醒上游工序开始生产。考虑到精益生产强调拉动式生产，起搏器通常在价值流的客户端附近。ob欧宝娱乐app手机下载
拉:一种生产模式，其生产产量由客户需求决定。ob欧宝娱乐app手机下载
推动:一种生产模式，其生产产出由预定的产出目标决定。ob欧宝娱乐app手机下载
间隔时间:特定产品的节拍时间是指需要创建该产品以满足客户需求的时间。ob欧宝娱乐app手机下载通过将可用的净生产时间除以满足客户需求所需的单位数量来计算这个数字。ob欧宝娱乐app手机下载
值:在精益生产中，价值是顾客愿意购买的任何东西，无论是有形的(产品本身)还是无形的(拥有产品的声望，购买产品的体验，或销售和支持的质量)。ob欧宝娱乐app手机下载
浪费:在精益生产中，浪费是客户不愿意购买的时间、财务、劳动力或其他成本。日本制造商描述了三种废弃物:muda、mura和muri。muda类别进一步细分为七种浪费类型:缺陷、生产过剩、加工过度、等待、运输、运动和库存。ob欧宝娱乐app手机下载当日本以外的公司将废物概念化时，他们通常只指muda。
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